クリンチングファスナー
セルファスナー&スタッド
セルファスナー(RoHS対応品)
セルファスナーは、ネジを切るには薄すぎ、しかも、力が掛かるような薄板部所に最適のナットです。空圧、油圧、機械プレス等で圧入でき、特殊工具も不必要。完全固定とネジ保証が簡単に得られます。時間、労働力、製品の均一等、組立ラインの合理化が図れ、高い利益効率が可能になります。
■寸法表
単位：mm
| ねじの呼び | ピッチ | 型式 | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | 取付 穴径  | p 最大 | B | H ±0.1 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ±0.1 | |||||||||||
| 炭素鋼 | ステンレス鋼 | 炭素鋼 | ステンレス鋼 | ||||||||
| M2 | 0.4 | FS-M2-0 | FSS-M2-0 | 0.8 | 0.8 | 4.25 | 4.22 | 6.4 | 6.4 | 1.8 | 4.8 |
| FS-M2-1 | FSS-M2-1 | 1.0 | 1.0 | ||||||||
| FS-M2-2 | FSS-M2-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||
| M2.5 | 0.45 | FS-M2.5-0 | FSS-M2.5-0 | 0.8 | 0.8 | 4.25 | 4.22 | 6.4 | 6.4 | 1.8 | 4.8 |
| FS-M2.5-1 | FSS-M2.5-1 | 1.0 | 1.0 | ||||||||
| FS-M2.5-2 | FSS-M2.5-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||
| M2.6 | 0.45 | FS-M2.6-0 | FSS-M2.6-0 | 0.8 | 0.8 | 4.25 | 4.22 | 6.4 | 6.4 | 1.8 | 4.8 |
| FS-M2.6-1 | FSS-M2.6-1 | 1.0 | 1.0 | ||||||||
| FS-M2.6-2 | FSS-M2.6-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||
| M3 | 0.5 | FS-M3-0 | FSS-M3-0 | 0.8 | 0.8 | 4.25 | 4.22 | 6.4 | 6.4 | 1.8 | 4.8 |
| FS-M3-1 | FSS-M3-1 | 1.0 | 1.0 | ||||||||
| FS-M3-2 | FSS-M3-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||
| M4 | 0.7 | FS-M4-0 | FSS-M4-0 | 0.8 | 0.8 | 5.4 | 5.38 | 7.9 | 8 | 2.0 | 6.9 |
| FS-M4-1 | FSS-M4-1 | 1.0 | 1.0 | ||||||||
| FS-M4-2 | FSS-M4-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||
| M5 | 0.8 | FS-M5-0 | FSS-M5-0 | 0.8 | 0.8 | 6.4 | 6.38 | 8.7 | 9 | 2.5 | 7.1 |
| FS-M5-1 | FSS-M5-1 | 1.0 | 1.0 | ||||||||
| FS-M5-2 | FSS-M5-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||
| M6 | 1.0 | FS-M6-1 | FSS-M6-1 | 1.0 | 1.0 | 8.8 | 8.72 | 11.1 | 11 | 4.3 | 10 |
| FS-M6-2 | FSS-M6-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||
| M8 | 1.25 | FS-M8-2 | FSS-M8-2 | 1.4 | 1.4 | 10.5 | 10.44 | 12.7 | 13 | 5.8 | 11 |
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 処理 | 仕上げ |
|---|---|---|---|
| FS | 炭素鋼 | 浸炭焼入れ・焼戻し | Ep-Fe/Zn5 三価ユニクロ |
| FSS | ステンレス鋼 | - | 脱脂 |
- ※相手母材がSUS430にはFSは圧入不可です。(FSSは圧入可能です)
- ※相手母材がSUS303、304にはFS、FSS共に圧入不可です。
- ※相手母材がSUS430、303、304に圧入可能品も対応しておりますので、お問い合わせ下さい。
■性能表
| ねじの呼び | h 区分 | 相手部材 の板厚 (mm) | 母材 AL5052 | 母材 SECC | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
|||
| M2 M3 | -0 | 0.8 | 6.9(700) | 0.343(35) | 1.0(10)以上 | 6.9(700)～ 15.7(1600) | 0.490(50) | 1.5(15)以上 |
| -1 | 1.0 | 0.490(50) | 1.5(15)以上 | 0.637(65) | 1.5(15)以上 | |||
| -2 | 1.4 | 0.834(85) | 1.5(15)以上 | 0.981(100) | 1.5(15)以上 | |||
| M4 | -0 | 0.8 | 6.9(700) ～9.8(1000) | 0.392(40) | 2.5(25)以上 | 9.8(1000)～ 17.7(1800) | 0.539(55) | 2.9(30)以上 |
| -1 | 1.0 | 0.520(53) | 2.7(28)以上 | 0.686(70) | 3.9(40)以上 | |||
| -2 | 1.4 | 0.883(90) | 3.9(40)以上 | 1.079(110) | 4.4(45)以上 | |||
| M5 | -0 | 0.8 | 6.9(700) ～9.8(1000) | 0.392(40) | 3.2(33)以上 | 11.8(1200)～ 21.6(2200) | 0.588(60) | 3.4(35)以上 |
| -1 | 1.0 | 0.539(55) | 3.6(37)以上 | 0.834(85) | 3.9(40)以上 | |||
| -2 | 1.4 | 0.932(95) | 4.8(49)以上 | 1.128(115) | 5.9(60)以上 | |||
| M6 | -1 | 1.0 | 6.9(700)～ 11.8(1200) | 0.834(85) | 6.9(70)以上 | 15.7(1600)～ 29.4(3000) | 1.226(125) | 10.8(110)以上 |
| -2 | 1.4 | 1.079(110) | 9.8(100)以上 | 1.569(160) | 11.3(115)以上 | |||
| M8 | -2 | 1.4 | 14.7(1500) | 1.618(165) | 14.7(150)以上 | 19.6(2000)～ 35.3(3600) | 1.961(200) | 23.5(240)以上 |
※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
- 1.定められた取付下穴をあける。
- (注)この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
- 2.セルファスナーのガイド部(パイロット部)を取付下穴に挿入する。
- 3.プレスでローレッ卜部が完全に圧入されるまで加圧する。
信頼性
高い押抜力、回転トルクが得られます。
- ・圧入することにより、口ーレッ卜部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーになったシャンクの周囲に固定されるため、高い押抜力が得られます。
- ・波形状の口ーレッ卜部が、相手金属を波形に変位させるので、高い回転トルクが得られます。
結果
綺麗な仕上がりです。
- ・プレス後の後処理は、基本的に不要です。
相手材SUS304用セルファスナー(FSDシリーズ)
相手材SUS304に圧入可能なセルファスナーです。焼き入れや焼き戻しを行っていない為、安定した強度で圧入可能です。
■寸法表
単位：mm
| ねじの呼び | ピッチ | 型式 | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | 取付穴径 | p 最大 | B ±0.1 | H ±0.1 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | FSD-M3-1 | 1.0 | 1.0 | 4.25 | 4.22 | 6.4 | 1.8 | 4.8 |
| M4 | 0.7 | FSD-M4-1 | 1.0 | 1.0 | 5.4 | 5.38 | 8 | 2.0 | 6.9 |
| M5 | 0.8 | FSD-M5-1 | 1.0 | 1.0 | 6.4 | 6.38 | 9 | 2.5 | 7.1 |
| M6 | 1.0 | FSD-M6-1 | 1.0 | 1.0 | 8.8 | 8.78 | 11 | 4.3 | 10 |
| M8 | 1.25 | FSD-M8-2 | 1.4 | 1.4 | 10.5 | 10.48 | 13 | 5.8 | 11 |
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 処理 | 仕上げ |
|---|---|---|---|
| FSD | ステンレス鋼 | ー | 脱脂 |
■性能表
| ねじの呼び | 母材 SUS304 | ||
|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
|
| M3 | 19.6(2000) | 0.686(70) | 1.5(15)以上 |
| M4 | 22.5(2300) | 0.882(90) | 3.9(40)以上 |
| M5 | 31.9(3250) | 1.078(110) | 3.9(40)以上 |
| M6 | 39.2(4000) | 1.666(170) | 10.8(110)以上 |
| M8 | 45.1(4600) | 3.332(340) | 23.5(240)以上 |
※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
- 1.定められた取付け下穴をあける。
- (注)この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
- 2.セルファスナーのガイド部(パイロット部)を取付下穴に挿入する。
- 3.プレスでローレッ卜部が完全に圧入されるまで加圧する。
信頼性
高い押抜力、回転トルクが得られます。
- ・圧入することにより、口ーレッ卜部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーになったシャンクの周囲に固定されるため、高い押抜力が得られます。
- ・波形状の口ーレッ卜部が、相手金属を波形に変位させるので、高い回転トルクが得られます。
結果
綺麗な仕上がりです。
- ・プレス後の後処理は、基本的に不要です。
セルスタッド(RoHS対応品)
セルスタッドはあらかじめ金属板に開けられた下穴に入れ、通常のプレスで圧入するだけで垂直度の正確なネジが立てられ、板の表面が平滑で突起のない美しい仕上がりができます。
■寸法表
単位：mm
| ね じ の 呼 び | ピッチ | 型式 | B ±0.3 | h 最大 | L | 使用可能 最小板厚 | 取付穴 中心と 板端の 最小距離 | 取付 穴径 | 取付下型 | 最大推奨 ナット 締め付け トルク N・m (kgf・cm) |
||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 炭素鋼 | ステンレス鋼 | 参考 公差 | M3、 M4±0.2 | M5、 M6±0.3 | M8±0.4 | A | C |
|||||||||||||||||
| M3 | 0.5 | ST-M3 | STS-M3 | 4.6 | 2.35 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 1.0 | 5.6 | 3.0 | 3.6 | 3.05 | 0.6(6) | |||||
| M4 | 0.7 | ST-M4 | STS-M4 | 5.9 | 2.65 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 35 | 1.0 | 7.2 | 4.0 | 4.8 | 4.05 | 2.0(20) | |
| M5 | 0.8 | ST-M5 | STS-M5 | 6.5 | 2.95 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 35 | 1.0 | 7.2 | 5.0 | 6 | 5.10 | 3.4(35) | |||
| M6 | 1.0 | ST-M6 | STS-M6 | 8.2 | 3.25 | 12 | 15 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 35 | 2.0 | 7.9 | 6.0 | 7 | 6.15 | 8.8(90) | ||||
| M8 | 1.25 | ST-M8 | STS-M8 | 9.6 | 4.75 | 15 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 35 | 2.0 | 9.6 | 8.0 | 9 | 8.20 | 15.7(160) | |||||
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
については在庫をお問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 処理 | 仕上げ |
|---|---|---|---|
| ST | 炭素鋼 | 浸炭焼入れ・焼戻し | Ep-Fe/Zn5 三価ユニクロ |
| STS | ステンレス鋼 | - | 脱脂 |
- ※相手母材がSUS430には圧入可です。
- ※相手母材がSUS303、304には圧入不可です。
- ※相手母材がSUS303、304に圧入可能品も対応しておりますので、お問い合わせ下さい。
■性能表
| ねじの呼び | 母材 AL5052 1.5mm | 母材 SECC 1.6mm | ナット締め付トルク N・m(kgf・cm) |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
||
| M3 | 9.8(1000) | 0.981(100) | 2.0(20) | 14.7(1500) | 1.471(150) | 2.0(20) | 0.6(6) |
| M4 | 14.7(1500) | 1.177(120) | 4.4(45) | 19.6(2000) | 1.961(200) | 4.9(50) | 2.0(20) |
| M5 | 19.6(2000) | 1.471(150) | 5.4(55) | 24.5(2500) | 2.452(250) | 6.4(65) | 3.4(35) |
| M6 | 24.5(2500) | 2.452(250) | 9.8(100) | 29.4(3000) | 2.942(300) | 11.8(120) | 8.8(90) |
| M8 | 24.5(2500) | 2.746(280) | 13.7(140) | 29.4(3000) | 3.432(350) | 19.6(200) | 15.7(160) |
- ※M6はAL5052 2.0mm、SECC 2.0mm M8はAL5052 3.0mm、SECC 3.0mm
- ※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
- ※摩擦係数についての詳細仕様がある場合は御相談下さい。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
- 1.定められた取付穴をあける。
- (注)この時取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
- 2.取付穴及び下型にセルスタッドを挿入する。
- 3.プレスでヘッド部が相手母材と面一になるまで加圧する。
信頼性
高い押抜力、回転トルク、正確な垂直度が得られます。
プレスによる圧力で、ローレットリング部が相手金属板を塑性変形させ、スタッドのヘッド下にもうけられた溝(イーリング)に固定させるため、高い押抜力が得られます。しかも、ローレットが板材を波形に変位させるので、高い回転トルクが得られます。
結果
綺麗な仕上がりです。
- ・板の表面が平滑で、突起が出ません。
- ・取付位置のピッチずれはありません。
- ・オネジの垂直度が正確です。
下型について
スタッド取付方法と下型形状
- ・ネジ径M3、M4、M5の場合:
取付ける板厚が1.5mm以上の場合はA形状、1.5mm未満の場合はB形状にしてください。 - ・ネジ径M6、M8の場合:
取付ける板厚が2.4mm以上の場合はA形状、2.4mm未満の場合はB形状にしてください。
セルスペーサー(RoHS対応品)
セルスペーサーは、ナットと支柱、スペーサー、位置決め軸の役割を兼ね備えた多機能な製品です。従来の最小板厚1.0mmに加え、それ以下の薄板0.5mm～0.8mm用も開発され小型、軽量、薄型のニーズに対応可能となりました。取付時のバリ取り、サラモミ等の加工は不要です。加工後も取付板表面に突起が生じず、きれいに仕上げることができます。
■寸法表
標準 (t=1.0～)(スルータイプ)
単位：mm
| ねじの呼び | ピッチ | 型式 | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | L ±0.1 | B | D | 取付 穴径 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 快削鋼 | ステンレス鋼 | ||||||||||||||||||
| M2 | 0.4 | DFB-M2S- | DFSB-M2S- | 1.0 | 1.0 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7.0 | 6.15 | 6.2 | 7.0 | ||||||
| M2.5 | 0.45 | DFB-M2.5S- | DFSB-M2.5S- | 1.0 | 1.0 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||
| M3 | 0.5 | DFB-M3S- | DFSB-M3S- | 1.0 | 1.0 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||||
| M4 | 0.7 | DFB-M4S- | DFSB-M4S- | 1.0 | 1.0 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 8.0 | 7.15 | 7.2 | 8.0 | |
| M5 | 0.8 | DFB-M5- | DFS-M5- | 1.0 | 1.0 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||
- ※については在庫をお問い合わせ下さい。
- ※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
標準 (t=1.0～)(クローズドタイプ)
単位：mm
| ねじの呼び | ピッチ | 型式 | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | 有効ねじ寸法 S | B | D | 取付 穴径 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 快削鋼 | ステンレス鋼 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | |||||||||||||
| L±0.1 | |||||||||||||||||||
| M3 | 0.5 | DFB-M3S-( )C | DFSB-M3S-( )C | 1.0 | 1.0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 7.0 | 6.15 | 6.2 | 7.0 | ||
| M4 | 0.7 | DFB-M4S-( )C | DFSB-M4S-( )C | 1.0 | 1.0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 8.0 | 7.15 | 7.2 | 8.0 | ||
| M5 | 0.8 | DFB-M5-( )C | DFSB-M5-( )C | 1.0 | 1.0 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |||||||
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
薄板専用 (t=0.5～0.8適応)(スルータイプ)
単位：mm
| ねじの呼び | ピッチ | 型式 | h | 使用可能 最小板厚 | L ±0.1 | B | D | 取付 穴径  | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 快削鋼 | ステンレス鋼 | ||||||||||||||||||
| M3 | 0.5 | DFC-M3S- | DFSC-M3S- | 0.5 | 0.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 7.0 | 6.15 | 6.2 | 7.0 |
| M4 | 0.7 | DFC-M4S- | DFSC-M4S- | 0.5 | 0.5 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 8.0 | 7.15 | 7.2 | 8.0 | |
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
薄板専用(t=0.5～0.8適応)(クローズドタイプ)
単位：mm
| ねじの呼び | ピッチ | 型式 | h | 使用可能 最小板厚 | 有効ねじ寸法 S | B | D | 取付 穴径 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 快削鋼 | ステンレス鋼 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | |||||||||||||
| L±0.1 | |||||||||||||||||||
| M3 | 0.5 | DFC-M3S-( )C | DFSC-M3S-( )C | 0.5 | 0.5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 7.0 | 6.15 | 6.2 | 7.0 | ||||||
| M4 | 0.7 | DFC-M4S-( )C | DFSC-M4S-( )C | 0.5 | 0.5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 8.0 | 7.15 | 7.2 | 8.0 | ||||||
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 処理 | 仕上げ |
|---|---|---|---|
| DFB | 快削鋼 | 浸炭焼入れ・焼戻し | Ep-Fe/Zn5 三価ユニクロ |
| DFC | 快削鋼 | - | Ep-Fe/Zn5 三価ユニクロ |
| DFSB/DFSC | ステンレス鋼 | - | 脱脂 |
- ※相手母材がSUS430にはDFB，DFSB、DFC、DFSC圧入可です。
- ※相手母材がSUS303、304にはDFB、DFSB、DFC、DFSC共に圧入不可です。
- ※相手母材がSUS303、304に圧入可能品も対応しております。
- ※アルミ素材についても、お問い合わせ下さい。
■性能表
| ねじの呼び | DFB/DFSB 母材 AL5052 1.5mm | DFB/DFSB 母材 SECC 1.6mm | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
|
| M2 | 6.9(700)～9.8(1000) | 1.275(130) | 2.9(30)以上 | 9.8(1000)～12.7(1300) | 1.952(199) | 2.9(30)以上 |
| M2.5 | 1.275(130) | 2.9(30)以上 | 1.952(199) | 2.9(30)以上 | ||
| M3 | 1.275(130) | 2.9(30)以上 | 1.952(199) | 2.9(30)以上 | ||
| M4 | 6.9(700)～9.8(1000) | 1.373(140) | 4.9(50)以上 | 11.8(1200)～14.7(1500) | 2.157(220) | 4.9(50)以上 |
| M5 | 1.373(140) | 6.9(70)以上 | 2.157(220) | 6.9(70)以上 | ||
| ねじの呼び | DFC/DFSC 母材 AL5052 0.5mm | DFC/DFSC 母材 SECC 0.5mm | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
|
| M3 | 6.9(700)～9.8(1000) | 0.441(50) | 2.5(25)以上 | 9.8(1000)～12.7(1300) | 0.736(75) | 2.5(25)以上 |
| M4 | 8.8(900)～11.8(1200) | 0.441(50) | 2.9(30)以上 | 9.8(1000)～12.7(1300) | 0.736(75) | 4.9(50)以上 |
※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
- 1.定められた取付下穴をあける。
- (注)この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る事はせず、そのまま圧入する。
- 2.取付穴及び下型にセルスペーサーを挿入する。
- 3.プレスでローレット部が相手母材と面一になるまで加圧する。
取付穴及び下型寸法表
| ねじの呼び | 取付穴φ | D φ |
|---|---|---|
| M3 | 6.2 | 6.2 |
| M4 | 7.2 | 7.2 |
| M5 | 7.2 | 7.2 |
※薄板用(DFC/DFSC)の取付穴公差は
です。
信頼性
高い押抜力、回転トルク、正確な垂直度が得られます。
- ・圧入する事により、口一レッ卜部が相手板材を塑性変形させ、口ーレッ卜部下の溝へ相手材を固定させるため、高い押抜力が得られます。
- ・波形状のローレツ卜部が、相手金属を波形に変位させ、高い回転卜ルクが得られます。
結果
綺麗な仕上がりです。
- ・板の表面が平滑で、突起が出ません。
- ・取付位置のピッチずれはありません。
- ・メネジの垂直度が正確です。
セルパネルファスナー(RoHS対応品)
圧入されると六角フランジ部が母材を変形流動させ、テーパー部へ母材を流し込みます。これにより、強い押抜き力を生じ、六角部で高いトルクが得られます。通常の空圧、油圧プレスで、アルミ板にステンレスネジを埋めることができます。特殊工具は必要ありません。埋め込み後も、アルミ板の表面、裏面ともに突起が生じません。
■寸法表
単位：mm
| ねじの呼び | ピッチ | 型式 | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | p 最大 | 取付穴径 | B ±0.3 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 0.4 | PSS-M2-1 | 1.5 | 1.5 | 4.38 | 4.4 | 5.0 | 6.0 |
| PSS-M2-2 | 2.0 | 2.0 | ||||||
| M3 | 0.5 | PSS-M3-1 | 1.5 | 1.5 | 4.38 | 4.4 | 5.0 | 6.0 |
| PSS-M3-2 | 2.0 | 2.0 | ||||||
| M4 | 0.7 | PSS-M4-1 | 1.5 | 1.5 | 7.38 | 7.4 | 8.0 | 7.2 |
| PSS-M4-2 | 2.0 | 2.0 | ||||||
| M5 | 0.8 | PSS-M5-1 | 1.5 | 1.5 | 7.88 | 7.9 | 9.0 | 8.0 |
| PSS-M5-2 | 2.0 | 2.0 |
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 仕上げ |
|---|---|---|
| PSS | ステンレス鋼 | 脱脂 |
- ※相手母材がSUS430には圧入可です。
- ※相手母材がSUS303、304には圧入不可です。
■性能表
| ねじの呼び | h 区分 | 相手部材 の板厚 (mm) | 母材 AL5052 | 母材 SECC | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
|||
| M2 | -1 -2 | 1.5 | 7.8(800) | 0.686(70) | 1.3(13)以上 | 11.8(1200) | 0.686(70) | 1.3(13)以上 |
| M3 | -1 -2 | 1.5 | 7.8(800) | 0.686(70) | 1.3(13)以上 | 11.8(1200) | 0.686(70) | 1.3(13)以上 |
| M4 | -1 -2 | 1.5 | 9.8(1000) | 1.079(110) | 3.4(35)以上 | 14.7(1500) | 1.079(110) | 3.4(35)以上 |
| M5 | -1 -2 | 1.5 | 10.8(1100) | 1.471(150) | 5.9(60)以上 | 17.7(1800) | 1.471(150) | 5.9(60)以上 |
※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
- 1.定められた取付下穴をあける。
- (注)この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
- 2.セルパネルファスナーのガイド部(パイロット部)を取付下穴に挿入する。
- 3.プレスで六角フランジ部が相手母材と面ーになるまで加圧する。
信頼性
高い押抜力、回転トルクが得られます。
- ・圧入する事により、六角フランジ部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーになったシャンクの周囲に固定されるため、高い押抜カが得られます。
- ・六角フランジ部が、相手金属を六角形に変位させるので、高い回転トルクが得られます。
結果
綺麗な仕上がりです。
- ・プレス後の後処理は、基本的に不要です。
- ・相手板の両面ともに平滑で、突起がありません。
- ・アルミ材等の薄板に強固なメネジが、設定できます。
セルロックファスナー(RoHS対応品)
セルロックファスナーは、ナット部を楕円形状にしており、ボルトで取り付ける際に過トルクにて締め付け、円径に戻す構造。振動部などの緩み止め防止に最適なナットです。取付は、特殊工具は不要で、いたって簡単です。プレスで打込め、通常ドライバーにて締められます。
■寸法表
単位：mm
| ねじの呼び | ピッチ | 型式 | 使用可能 最小板厚 | h 最大 | 取付下穴 | p 最大 | H | B ±0.2 | A | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ロックタイプ | ノンロックタイプ | ||||||||||
| M3 | 0.5 | SL-M3-1 | SLN-M3-1 | 1.0 | 1.0 | 4.35 | 4.33 | 2.1 | 4.8 | 4.0 | 4.8 |
| SL-M3-1.5 | SLN-M3-1.5 | 1.5 | 1.5 | ||||||||
| M4 | 0.7 | SL-M4-1 | SLN-M4-1 | 1.0 | 1.0 | 7.20 | 7.18 | 2.75 | 8.0 | 5.2 | 8.0 |
| SL-M4-1.5 | SLN-M4-1.5 | 1.5 | 1.5 | ||||||||
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 仕上げ |
|---|---|---|
| SL | ステンレス鋼 | モリブデン |
| SLN | 脱脂 |
- ※相手母材がSUS430には圧入可です。
- ※相手母材がSUS303、304には圧入不可です。
■性能表
| ねじの呼び | h 区分 | 相手部材の板厚(mm) | 母材 AL5052 | 母材 SECC | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
|||
| M3 | -1 | 1.0 | 3.9(400) | 0.343(35) | 1.4(14)以上 | 6.9(700) | 0.637(65) | 1.4(14)以上 |
| -1.5 | 1.5 | 0.490(50) | 1.4(14)以上 | 0.785(80) | 1.4(14)以上 | |||
| M4 | -1 | 1.0 | 6.9(700) | 0.785(80) | 3.6(37)以上 | 10.8(1100) | 1.471(150) | 3.6(37)以上 |
| -1.5 | 1.5 | 0.981(100) | 3.6(37)以上 | 1.961(200) | 3.6(37)以上 | |||
※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
- 1.定められた取付下穴をあける。
- (注)この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
- 2.セルロックファスナーのガイド部(パイロット部)を取付下穴に挿入する。
- 3.プレスでローレット部が相手母材と面ーになるまで加圧する。
信頼性
高い押抜力、回転トルクが得られます。
- ・圧入する事により、ローレット部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーになったシャンクの周囲に固定されるため、高い押抜カが得られます。
- ・波形状のローレット部が、相手金属を波形に変位させるので、高い回転トルクが得られます。
結果
綺麗な仕上がりです。
- ・プレス後の後処理は、基本的に不要です。
- ・ロックワッシャー、ロックスプリングが不要なロックナットが設定出来ます。
セルボードファスナー&ボードスペーサー(RoHS対応品)
プリント基板へ圧入するだけで、スペーサー及びナットが取付られます。ローレット部は基板の繊維を切らずに、溝の中に変形して押込める役割をするので、PCボード等に圧入するだけで固定することができます。取付は下穴に対してパイロット部があるので、簡単に圧入できます。
■寸法表
単位：mm
| ねじの 呼び | ピッチ | 型式 | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | B ±0.13 | H ±0.13 | p 最大 | 取付穴径 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 快削鋼 | ステンレス鋼 | 真鍮 | ||||||||||
| ボード ファスナー | M3 | 0.5 | BFS-M3-2 | BFSS-M3-2 | BFSB-M3-2 | 1.5 | 1.5 | 5.5 | 1.65 | 4.18 | 4.2 | 4.4 |
| M4 | 0.7 | BFS-M4-2 | BFSS-M4-2 | BFSB-M4-2 | 1.5 | 1.5 | 8.5 | 2.44 | 6.38 | 6.4 | 6.4 | |
| ボード スペーサー | M3 | 0.5 | BS-M3-L | BSS-M3-L | BSB-M3-L | 1.5 | 1.5 | 5.5 | L寸法 お打ち合わせ | 4.18 | 4.2 | 4.4 |
| M4 | 0.7 | BS-M4-L | BSS-M4-L | BSB-M4-L | 1.5 | 1.5 | 8.5 | L寸法 お打ち合わせ | 6.38 | 6.4 | 6.4 | |
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 仕上げ | |
|---|---|---|---|
| ボード ファスナー | BFS | 快削鋼 | Ep-Fe/Zn5 三価ユニクロ |
| BFSS | ステンレス鋼 | 脱脂 | |
| BFSB | 真鍮 | 脱脂 | |
| ボード スペーサー | BS | 快削鋼 | Ep-Fe/Zn5 三価ユニクロ |
| BSS | ステンレス鋼 | 脱脂 | |
| BSB | 真鍮 | 脱脂 |
※セルボードファスナ一、セルボードスペーサーはプリント基板(ガラスエポキシ)専用の製品です。相手材が金属には不適合ですのでご注意下さい。
■性能表
| ねじの呼び | 相手部材の板厚(mm) | 母材 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
|||
| ボードファスナー | M3 | 1.5 | 2.0(200) | 0.362(37) | 1.4(14)以上 |
| M4 | 2.5(250) | 0.412(42) | 2.9(30)以上 | ||
| ボードスペーサー | M3 | 1.5 | 2.0(200) | 0.362(37) | 1.4(14)以上 |
| M4 | 2.5(250) | 0.412(42) | 2.9(30)以上 | ||
※性能表の強度データは、ガラスエポキシ材にて計測した参考値です。その他、材質での強度データにつきましては、相手材をご提供頂ければ、押抜力・回転卜ルクの計測を致します。(費用はお打ち合わせ)
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
- 1.定められた取付下穴をあける。
- (注)この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
- 2.ボードスペーサー、ファスナーのガイド部(パイロット部)を取付下穴に挿入する。
- 3.プレスで水平に圧入する。
- (注)水平に見て母材とすき間がなくなる様に圧入すること。
信頼性
高い押抜力、回転トルクが得られます。
- ・圧入する事により、ローレット部が相手母材にくい込む様に固定され、回転トルク、押抜力を得られます。
結果
綺麗な仕上がりです。
- ・プレス後の後処理は、基本的に不要です。
セルフローティングファスナー(RoHS対応品)
圧入するだけで、母材にフローティングが取付可能です。ローレット部が母材を変形流動させ、テーパー部へ母材を流し込み、強度な保持力が得られます。従来の組立て作業時間・コストの大幅低減が図れ、組立て時のピッチずれを解消します。セルフローティングファスナーは２重構造なので、内部のフローターが四方に約0.8mmずつ可動します。そのため、パネル板取付時の穴のズレをカバーでき、簡単で美しい取付が可能です。
■寸法表
単位：mm
| ねじの呼び | ピッチ | 型式 | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | 取付穴径 | p 最大 | B ±0.1 | A | H | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 快削鋼 | ステンレス鋼 | ||||||||||
| M3 | 0.5 | FFS-M3-1 | FFSS-M3-1 | 1.0 | 1.0 | 7.4 | 7.38 | 9 | 7.5 | 3.3 | 6 |
| FFS-M3-2 | FFSS-M3-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||
| M4 | 0.7 | FFS-M4-1 | FFSS-M4-1 | 1.0 | 1.0 | 9.4 | 9.38 | 11 | 9.4 | 3.3 | 7 |
| FFS-M4-2 | FFSS-M4-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 処理 | 仕上げ |
|---|---|---|---|
| FFS | 快削鋼 | 浸炭焼入れ・焼戻し | Ep-Fe/Zn5 三価ユニクロ |
| FFSS | ステンレス鋼 | - | 脱脂 |
- ※相手母材がSUS430には圧入可です。
- ※相手母材がSUS303、304には圧入不可です。
■性能表
| ねじの呼び | h 区分 | 相手部材 の板厚 (mm) | 母材 AL5052 | 母材 SECC | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
|||
| M3 | -1 | 1.0 | 7.8(800) | 0.785(80) | 1.4(14)以上 | 14.7(1500) | 0.981(100) | 1.4(14)以上 |
| -2 | 1.4 | 7.8(800) | 1.079(110) | 1.4(14)以上 | 17.7(1800) | 1.471(150) | 1.4(14)以上 | |
| M4 | -1 | 1.0 | 7.8(800) | 1.373(140) | 3.6(37)以上 | 14.7(1500) | 1.863(190) | 3.6(37)以上 |
| -2 | 1.4 | 7.8(800) | 1.471(150) | 3.6(37)以上 | 19.6(2000) | 1.961(200) | 3.6(37)以上 | |
※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
- 1.定められた取付下穴をあける。
- (注)この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
- 2.セルフローティングファスナーのガイド部(パイロット部)を取付下穴に挿入する。
- 3.プレスでローレット部が完全に圧入されるまで加圧する。
信頼性
高い押抜力、回転トルクが得られます。
- ・圧入する事により、ローレット部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーになったシャンクの周囲に固定させるため、高い押抜力が得られます。
- ・波形状の口一レッ卜部が、相手金属を波形に変位させるので、高い回転トルクが得られます。
結果
綺麗な仕上がりです。
- ・プレス後の後処理は、基本的に不要です。
セルコンシールドスタッド(RoHS対応品)
セルコンシールドスタッドは、表面を化粧パネルとして使用する時、穴、突起をつけずに裏面にスタッドを取付けたい場合に、最適な圧入方式のスタッドです。
■寸法表
単位：mm
| ねじの呼び | ピッチ | 型式 | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | L ±0.2 | B ±0.2 | p 最大 | 取付穴径 | 取付穴深さ ±0.05 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | CSS-M3-L | 1.4 | 2.0 | お打ち合わせ | 5.2 | 4.38 | 4.4 | 1.5 | 4.0 |
| M4 | 0.7 | CSS-M4-L | 1.4 | 2.0 | 8.2 | 7.38 | 7.4 | 1.5 | 5.6 | |
| M5 | 0.8 | CSS-M5-L | 1.4 | 2.0 | 9.2 | 7.93 | 7.95 | 1.5 | 6.4 |
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 仕上げ |
|---|---|---|
| CSS | ステンレス鋼 | 脱脂 |
- ※相手母材がSUS430には圧入可です。
- ※相手母材がSUS303、304には圧入不可です。
- ※相手母材がSUS303、304に圧入可能品も対応しておりますので、お問い合わせ下さい。
■性能表
| ねじの呼び | 母材 AL5052 2.0mm | ||
|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
|
| M3 | 5.9(600)〜7.8(800) | 0.343(35) | 1.4(14)以上 |
| M4 | 7.8(800)〜9.8(1000) | 0.490(50) | 2.0(20)以上 |
| M5 | 9.8(1000)〜11.8(1200) | 0.785(80) | 4.9(50)以上 |
※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
- 1.定められた取付下穴をあける。
- (注)この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
- 2.コンシールドスタッド(パイロット部)を取付下穴に挿入する。
- 3.プレスでローレット部が相手母材と面一になるまで加圧する。
信頼性
高い押抜力、回転トルクが得られます。
- ・圧入する事により、ローレット部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーになったシャンクの周囲に固定させるため、高い押抜力が得られます。
- ・波形状の口一レッ卜部が、相手金属を波形に変位させるので、高い回転トルクが得られます。
結果
綺麗な仕上がりです。
- ・プレス後の後処理は、基本的に不要です。
セルブラインドナット(RoHS対応品)
セルブラインドナットは、凸面をクローズドにしたスペーサーです。プレスのパンチによる相手板金へのストレスが無い、きれいな仕上がりとなります。
■寸法表
単位：mm
| ねじの 呼び | ピッチ | 型式 | p 最大 | A ±0.1 | B ±0.1 | S 最小 | H1 最大 | H2 最大 | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | 取付穴径 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 快削鋼 | ステンレス鋼 | ||||||||||||
| M3 | 0.5 | FSHT-M3-1 | FSSHT-M3-1 | 4.22 | 3.8 | 6.4 | 5.3 | 8.5 | 9.85 | 1.0 | 1.0 | 4.25 | 4.8 |
| FSHT-M3-2 | FSSHT-M3-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||||
| M4 | 0.7 | FSHT-M4-1 | FSSHT-M4-1 | 5.38 | 5.2 | 8.0 | 6.8 | 9.8 | 11.45 | 1.0 | 1.0 | 5.4 | 6.9 |
| FSHT-M4-2 | FSSHT-M4-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||||
| M5 | 0.8 | FSHT-M5-1 | FSSHT-M5-1 | 6.38 | 6.0 | 9.0 | 7.0 | 9.8 | 11.45 | 1.0 | 1.0 | 6.4 | 7.1 |
| FSHT-M5-2 | FSSHT-M5-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||||
| M6 | 1.0 | FSHT-M6-1 | FSSHT-M6-1 | 8.72 | 7.8 | 11.0 | 7.8 | 12.7 | 14.55 | 1.0 | 1.0 | 8.8 | 10.0 |
| FSHT-M6-2 | FSSHT-M6-2 | 1.4 | 1.4 | ||||||||||
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 処理 | 仕上げ |
|---|---|---|---|
| FSHT | 快削鋼 | 浸炭焼入れ・焼戻し | Ep-Fe/Zn5 三価ユニクロ |
| FSSHT | ステンレス鋼 | - | 脱脂 |
- ※相手母材がSUS430には圧入可です。
- ※相手母材がSUS303、304には圧入不可です。
■性能表
| ねじの 呼び | h 区分 | 相手部材 の板厚 (mm) | 母材 AL5052 | 母材 SECC | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
|||
| M3 | -1 | 1.0 | 6.9(700) | 0.490(50) | 1.5(15)以上 | 6.9(700)〜15.7(1600) | 0.637(65) | 1.5(15)以上 |
| -2 | 1.4 | 0.834(85) | 1.5(15)以上 | 0.981(100) | 1.5(15)以上 | |||
| M4 | -1 | 1.0 | 6.9(700)〜9.8(1000) | 0.520(53) | 2.7(28)以上 | 9.8(1000)〜17.7(1800) | 0.686(70) | 3.9(40)以上 |
| -2 | 1.4 | 0.883(90) | 3.9(40)以上 | 1.079(110) | 4.4(45)以上 | |||
| M5 | -1 | 1.0 | 6.9(700)〜9.8(1000) | 0.539(55) | 3.6(37)以上 | 11.8(1200)〜21.6(2200) | 0.834(85) | 3.9(40)以上 |
| -2 | 1.4 | 0.932(95) | 4.8(49)以上 | 1.128(115) | 5.9(60)以上 | |||
| M6 | -1 | 1.0 | 6.9(700)〜11.8(1200) | 0.834(85) | 6.9(70)以上 | 15.7(1600)〜29.4(3000) | 1.226(125) | 10.8(110)以上 |
| -2 | 1.4 | 1.079(110) | 9.8(100)以上 | 1.569(160) | 11.3(115)以上 | |||
※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
FSスペーサー(RoHS対応品)
FSスペーサーはセルファスナーの高さを伸ばし、スペーサーの機能を持たせた製品です。プレスのパンチによる相手板金へのストレスが無い、きれいな仕上がりとなります。
■寸法表
単位：mm
| ねじの 呼び | ピッチ | 型式 | p 最大 | B ±0.2 | h 最大 | L ±0.2 | 使用可能 最小板厚 | 取付穴径 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 快削鋼 | ステンレス鋼 | |||||||||
| M3 | 0.5 | FSH-M3-0-L | FSSH-M3-0-L | 4.22 | 6.5 | 0.8 | お打ち合わせ | 0.8 | 4.25 | 4.8 |
| FSH-M3-1-L | FSSH-M3-1-L | 1.0 | 1.0 | |||||||
| FSH-M3-2-L | FSSH-M3-2-L | 1.4 | 1.4 | |||||||
| M4 | 0.7 | FSH-M4-0-L | FSSH-M4-0-L | 5.38 | 8.0 | 0.8 | お打ち合わせ | 0.8 | 5.4 | 6.9 |
| FSH-M4-1-L | FSSH-M4-1-L | 1.0 | 1.0 | |||||||
| FSH-M4-2-L | FSSH-M4-2-L | 1.4 | 1.4 | |||||||
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 処理 | 仕上げ |
|---|---|---|---|
| FSH | 快削鋼 | 浸炭焼入れ・焼戻し | Ep-Fe/Zn5 三価ユニクロ |
| FSSH | ステンレス鋼 | - | 脱脂 |
- ※相手母材がSUS430には圧入可です。
- ※相手母材がSUS303、304には圧入不可です。
- ※相手母材がSUS303、304に圧入可能品も対応しておりますので、お問い合せ下さい。
■性能表
| ねじの 呼び | h 区分 | 相手部材 の板厚 (mm) | 母材 AL5052 | 母材 SECC | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
|||
| M3 | -0 | 0.8 | 6.9(700) | 0.343(35) | 1.0(10)以上 | 6.9(700)〜15.7(1600) | 0.490(50) | 1.5(15)以上 |
| -1 | 1.0 | 0.490(50) | 1.5(15)以上 | 0.637(65) | 1.5(15)以上 | |||
| -2 | 1.4 | 0.834(85) | 1.5(15)以上 | 0.981(100) | 1.5(15)以上 | |||
| M4 | -0 | 0.8 | 6.9(700)〜9.8(1000) | 0.392(40) | 2.5(25)以上 | 9.8(1000)〜17.7(1800) | 0.539(55) | 2.9(30)以上 |
| -1 | 1.0 | 0.520(53) | 2.7(28)以上 | 0.686(70) | 3.9(40)以上 | |||
| -2 | 1.4 | 0.883(90) | 3.9(40)以上 | 1.079(110) | 4.4(45)以上 | |||
※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
セルクレストファスナー(RoHS対応品)
セルクレストファスナーは、商品パネルの開閉部分或は引出部等に用いられる従来市販されている化粧ねじ、ツマミねじ、落としビスと言った特殊ねじのそれぞれの特徴を備え、更に抜け止め機構と内蔵されたスプリングにより、使用時の細かなトラブルを解消した、画期的なクリンチング製品です。
■寸法表
SKF
単位：mm
| 型式 | ねじの 呼び | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | 取付け穴径 | p 最大 | H ±0.2 | B | S ±0.2 | 有効ねじ 寸法 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SKF-M3-009 S | M3 | 0.8 | 0.8 | 5.4 | 5.38 | 9.0 | 8.2 | 6 | (4.7) | 7 |
| SKF-M3-010 S | 7 | (5.7) | ||||||||
| SKF-M3-011 S | 8 | |||||||||
| SKF-M3-209 S | 1.4 | 1.4 | 6 | (4.1) | ||||||
| SKF-M3-210 S | 7 | (5.1) | ||||||||
| SKF-M3-211 S | 8 | (5.7) | ||||||||
| SKF-M4-009 S | M4 | 0.8 | 0.8 | 6.4 | 6.38 | 9.0 | 9.2 | 6 | (4.4) | 8 |
| SKF-M4-010 S | 7 | (5.4) | ||||||||
| SKF-M4-011 S | 8 | |||||||||
| SKF-M4-209 S | 1.4 | 1.4 | 6 | (3.8) | ||||||
| SKF-M4-210 S | 7 | (4.8) | ||||||||
| SKF-M4-211 S | 8 | (5.4) | ||||||||
| SKF-M5-209 S | M5 | 1.4 | 1.4 | 8.8 | 8.78 | 9.0 | 11.2 | 6 | (3.5) | 9 |
| SKF-M5-211 S | 8 | (4.5) |
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
KF
単位：mm
| 型式 | ねじの 呼び | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | 取付け穴径 | p 最大 | H ±0.2 | B | S ±0.3 | 有効ねじ 寸法 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KF-M3-114 | M3 | 1.0 | 1.0 | 6.4 | 6.38 | 10.8 | 8.0 | 6.2 | (3.7) | 8 |
| KF-M4-014 | M4 | 0.8 | 0.8 | 8.8 | 8.78 | 11.5 | 10.0 | 5.5 | (3.1) | 10 |
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 処理 | 仕上げ |
|---|---|---|---|
| SKF | ステンレス鋼 | - | 脱脂 |
| (SKFスプリング) | ステンレス鋼 | 低温焼鈍 | - |
| KF | 炭素鋼 | 浸炭焼入れ・焼戻し | Ep-Fe/Cu＋Nib5 銅下ニッケル |
| (KFスプリング) | ステンレス鋼 | 低温焼鈍 | - |
- ※相手母材がSUS430には圧入可です。
- ※相手母材がSUS303、304には圧入不可です。
- ※相手母材がSUS303、304にはSK30が対応しておりますので、ご検討下さい。
■性能表
SKF
| 型式 | h 区分 | 母材 AL5052 | 母材 SECC | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 板厚 (mm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | 板厚 (mm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) |
||
| SKF-M3-0 | 0.8 | 1.0 | 6.9(700)〜 9.8(1000) | 0.539(55) | 1.0 | 9.8(1000)〜 14.7(1500) | 0.883(90) |
| SKF-M3-2 | 1.4 | 1.5 | 0.980(100) | 1.6 | 1.569(160) | ||
| SKF-M4-0 | 0.8 | 1.0 | 6.9(700)〜 9.8(1000) | 0.588(60) | 1.0 | 11.8(1200)〜 17.7(1800) | 0.981(100) |
| SKF-M4-2 | 1.4 | 1.5 | 1.372(140) | 1.6 | 1.667(170) | ||
| SKF-M5-2 | 1.4 | 1.5 | 9.8(1000) | 1.765(180) | 1.6 | 19.6(2000) | 2.157(220) |
KF
| 型式 | h 区分 | 母材 AL5052 | 母材 SECC | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 板厚 (mm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) | 板厚 (mm) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | トルク N・m(kgf・cm) |
||
| KF-M3-1 | 1.0 | 1.0 | 6.9(700)〜 9.8(1000) | 0.539(55) | 2.9(30)以上 | 1.0 | 10.8(1100)〜 12.7(1300) | 0.981(100) | 3.9(40)以上 |
| KF-M4-0 | 0.8 | 1.0 | 6.9(700)〜 9.8(1000) | 0.588(60) | 3.9(40)以上 | 1.0 | 12.7(1300)〜 15.7(1600) | 1.569(160) | 4.9(50)以上 |
※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
- 1.定められた取付下穴をあける。
- (注)この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
- 2.クレストファスナーのガイド部(パイロット部)を取付下穴に挿入する(SKF、KF同様)。
- 3.プレスでローレット部が完全に圧入されるまで加圧する。
信頼性
圧入する事により、ローレット部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーになったシャンクの周囲に固定されるため、高い押抜力が得られます。
下型について
下型寸法表にて設定してください。
(SKF、KF同様)
| ねじ | D |
|---|---|
| M3 | 3 |
| M4 | 4 |
| M5 | 5 |
NEW セルクレストファスナー(RoHS対応品) SUS430,SUS304圧入可能品
NEWセルクレストファスナーは、従来からの機能プラス、当社独自のフローティング機能により、片側0.5mmの可動を実現。また、相手母材がステンレスでも苦にせず圧入可能な製品となっており、デザイン的にも幅広い分野でご使用頂けるよう設定しました。
※M3とM4は形状が若干異なります。
■寸法表
SK30 TYPE
単位：mm
| 型式 | ねじの 呼び | ピッチ | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | 取付け穴径 | p 最大 | H1 ±0.3 | B ±0.2 | H2 | H3 ±0.3 | S2 | S1 | 取付穴中心 と板端の 最小距離 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SK30-M3-0-3.2 | M3 | 0.5 | 0.8 | 0.8 | 5.4 | 5.38 | 7.1 | 11.2 | (11.4) | 8.2 | (3.2) | (0.7) | 6.9 |
| SK30-M3-0-6.2 | (6.2) | (3.7) | |||||||||||
| SK30-M4-0-3.2 | M4 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 6.4 | 6.38 | 8.5 | 14.2 | (12.8) | 9.6 | (3.2) | (1.0) | 7.9 |
| SK30-M4-0-6.2 | (6.2) | (4.0) |
※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
■材質と処理
| 部材 | 材質 | 処理 | 仕上げ |
|---|---|---|---|
| ノブ | アルミ | アルマイト | 脱脂 |
| スクリュウ | ステンレス鋼 | - | 脱脂 |
| リテイナー | ステンレス鋼 | - | 脱脂 |
| スプリング | ステンレス鋼 | 低温焼鈍 | - |
- ※相手母材がSUS303、304にも圧入出来ます。
- ※ノブの各種カラーも対応しております。
■性能表
| 型式 | h 区分 | 相手部材 の板厚 (mm) | 母材 AL5052 | 母材 SECC | 母材 SUS430 KD | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) |
|||
| SK30-M3-0 | 0.8 | 1.0 | 7.8(800) | 0.539(55) | 12.7(1300) | 0.883(90) | 14.7(1500) | 1.079(110) |
| SK30-M4-0 | 0.8 | 1.0 | 7.8(800) | 0.588(60) | 12.7(1300) | 0.981(100) | 14.7(1500) | 1.275(130) |
- ※耐押抜力は圧入部品(リテイナー)の強度です。
- ※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
- 1.定められた取付下穴をあける。
- (注)この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
- 2.クレストファスナーのガイド部(パイロット部)を取付下穴に挿入する。
- 3.プレスでローレット部が完全に圧入されるまで加圧する。
信頼性
圧入する事により、ローレット部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーになったシャンクの周囲に固定されるため、高い押抜力が得られます。
下型について
下型寸法表にて設定してください。
下型寸法表(M3、M4同様)
| 下型寸法(mm) | ||
|---|---|---|
| 品名 | D | L Min |
| SK30-M3-0-3.2 | 3 | 5 |
| SK30-M3-0-6.2 | 8 | |
| SK30-M4-0-3.2 | 4 | 5 |
| SK30-M4-0-6.2 | 8 | |
ガイドピン
フェイスプレート等にセルクレストファスナーとセットで取り付ける事で相手部材との位置決めが容易となり、ねじ締め込みもスムーズに行えます。
■寸法表
単位：mm
| 型式 | h 最大 | L ±0.1 | B ±0.2 | D 最大 | 取付け穴径 | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DFDGP-φ3- | 0.8 | 16 | 4.0 | 2.98 | 3.0 | 4.0 |
| 20 |
- ※表記以外のその他寸法については、お問い合わせ下さい。
- ※相手母材がSUS430には圧入可です。
コンパクトセルクレストファスナー
小型化・軽量化にも最適で、小スペースでの使用を可能としたセルクレストファスナーです。
■寸法表
単位：mm
| 型式 | ねじの 呼び | ピッチ | h 最大 | 使用可能 最小板厚 | 取付穴径 | p 最大 | H1 ±0.1 | B ±0.2 | H2 | H3 ±0.3 | S | 取付穴中心と 板端の最小距離 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KFC-M3-112 | M3 | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 5.4 | 5.38 | 3.0 | 7.0 | (14.6) | 9.0 | (5.0) | 6.9 |
| KFC-M4-112 | M4 | 0.7 | 6.4 | 6.38 | 8.0 | 7.9 | ||||||
| SKFC-M3-112 0.3mm可動 | M3 | 0.5 | 5.4 | 5.38 | 7.0 | 6.9 | ||||||
| SKFC-M4-112 0.3mm可動 | M4 | 0.7 | 6.4 | 6.38 | 8.0 | 7.9 |
■材質と処理
| 型式 | 材質 | 処理 | 仕上げ |
|---|---|---|---|
| KFC | 快削鋼 | 浸炭焼入れ・焼戻し | ニッケル |
| SKFC | ステンレス鋼 | ー | 脱脂 |
- ※相手母材がSUS430には圧入可です。
- ※相手母材がSUS303、304には圧入不可です。
■性能表
| 型式 | h 区分 | 相手部材 の板厚(mm) | 母材 AL5052 | 母材 SECC | 母材 SUS430 KD | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) | 圧入加力 kN(kgf) | 耐押抜力 kN(kgf) |
|||
| KFC-M3-112 | 1.0 | 1.0 | 6.9(700) | 0.490(50) | 9.8(1000) | 0.637(65) | 18.6(1900) | 0.882(90) |
| KFC-M4-112 | 8.8(900) | 0.520(53) | 13.7(1400) | 0.686(70) | 0.980(100) | |||
| SKFC-M3-112 0.3mm可動 | 6.9(700) | 0.490(50) | 9.8(1000) | 0.637(65) | 0.882(90) | |||
| SKFC-M4-112 0.3mm可動 | 8.8(900) | 0.520(53) | 13.7(1400) | 0.686(70) | 0.980(100) | |||
※表記データは参考値です。測定器・使用条件により、多少の変化が生じます。
取付
従来の設備(標準プレス機)で圧入。
- 1.定められた取付下穴をあける。
- (注)この時取付側の取付穴のバリ等の母材を削り取る処理はせず、そのまま圧入する。
- 2.コンパクトセルクレストファスナーのガイド部(パイロット部)を取付下穴に挿入する。
- 3.プレスでローレット部が相手母材と面一になるまで加圧する。
下型寸法表にて設定してください。
下型寸法表
| 下型寸法(mm) | ||
|---|---|---|
| 型式 | D ±0.1 | L Min |
| KFC-M3-112 | 3.0 | 7.0 |
| KFC-M4-112 | 4.0 | 7.0 |
| SKFC-M3-112 0.3mm可動 | 3.0 | 7.0 |
| SKFC-M4-112 0.3mm可動 | 4.0 | 7.0 |
信頼性
高い押抜力が得られます。
圧入する事により、ローレット部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーになったシャンクの周囲に固定されるため、高い押抜力が得られます。
結果
綺麗な仕上がりです。
プレス後の後処理は基本的に不要です。